• Behandler, destillerer, separerer og resirkulerer store mengder syreavfall generert av kundens oppstrømsvirksomhet, noe som reduserer produksjonskostnadene.
• Behandler gjenværende avløpsvann og faste rester på riktig måte, og oppnår en vanngjenvinningsgrad på over 75 %.
• Sikrer at avløpsutslipp oppfyller relevante nasjonale standarder, noe som reduserer avløpskostnadene med over 60 %.
•Kontinuerlig destillasjonsteknologi med to kolonner og atmosfærisk trykk maksimerer utvinningen av flussyre ved å separere og rense den i to rektifiseringskolonner. Drift med atmosfærisk trykk forbedrer sikkerhet og stabilitet, muliggjør mer kostnadseffektivt utstyrsvalg og reduserer de totale kostnadene.
• Avansert DCS-datamaskinstyringsteknologi og teknologi for gjenvinning av spillvarme fra destillasjonstårn muliggjør integrert kontroll fra sentrale, maskin- og lokale stasjoner, og overvåker effektivt hele gjenvinningsprosessen. Kontrollsystemet tilbyr avansert og pålitelig design, høy kostnadseffektivitet og forbedret energieffektivitet.
•Vannbehandlings- og regenereringsmodulen bruker regenerativ adsorpsjonsharpiksbehandling, noe som gir høy adsorpsjonseffektivitet, enkel stripping og regenerering, høy vanngjenvinningseffektivitet, praktisk energisparende drift og lang levetid.
• Shanghai LifenGas har dype røtter i solcelleindustrien og har utviklet seg i takt med den. Gjennom omfattende forskning har vi identifisert en betydelig utfordring som solcelleprodusenter står overfor: behovet for store mengder blandet flussyre og salpetersyre i rengjøringsprosesser, noe som resulterer i betydelige mengder fluorholdig surt avløpsvann. Denne avfallsbehandlingen har vært et vedvarende problem for industrien.
• For å løse dette problemet har Shanghai LifenGas utviklet et innovativt gjenvinningsanlegg for avfallssyre. Denne teknologien gjenvinner verdifulle syrer, spesielt flussyre av høy kvalitet, fra avfallsstrømmer. Dette gjør det mulig for oss å resirkulere ressurser og redusere produksjonskostnadene betydelig for solcelleselskaper.
• Vårt gjennombrudd innen resirkulering av avfallsflussyre representerer et stort teknologisk fremskritt. Den bruker en sofistikert prosess for rengjøring, rensing og blanding for å omdanne avfallsflussyre til et verdifullt råmateriale. Denne innovasjonen forenkler sirkulasjonen av fluorelementer gjennom hele den fotovoltaiske industriens forsyningskjede, og maksimerer dermed bruken av fluorressurser.
• Ved å implementere denne teknologien løser vi ikke bare en kritisk miljøutfordring, men forbedrer også effektiviteten og bærekraften til den solcelledrevne produksjonsprosessen.
• Gjenvinningsevne: Avfallssyre har potensiell verdi hvis innholdet av flussyre er ≥4 %.
• Gjenvinningsgrad: Prosessgjenvinning >75 %; total gjenvinning >50 % (unntatt prosesstap og utslipp av fortynnet syre).
• Kvalitetsindeks: Gjenvunnede og rensede produkter oppfyller de høye renhetskravene spesifisert i GB/T31369-2015 «Electronic Grade Hydrofluoric Acid for Solar Cells».
• Teknologikilde: Innovativ teknologi utviklet i sin helhet av Shanghai LifenGas, fra småskalatesting til storskala ingeniørdesign, prøveproduksjon og verifisering, med kvalitetssertifisering for kunder oppstrøms.
Dette gjenvinningsanlegget for avfallssyre bruker destillasjonsseparasjon, en veletablert teknologi. Shanghai LifenGas bruker sin omfattende teoretiske kunnskap og rike erfaring til å velge den mest passende tekniske tilnærmingen og tilpasse den til kundens behov. Sammenlignet med andre separasjonsmetoder med ulike begrensninger, er destillasjonsseparasjon mer allment anvendelig, pålitelig og teknisk enklere å administrere.
Denne prosessteknologien kan oppnå
- Over 80 % utvinning av flussyre, saltsyre og salpetersyre
- Over 75 % vanngjenvinning
- Over 60 % reduksjon i avløpskostnader.
For en fabrikk for solcelleanlegg på 10 GW kan dette resultere i årlige kostnadsbesparelser på 40 millioner yuan, eller mer enn 5,5 millioner amerikanske dollar. Resirkulering av avfallssyre reduserer ikke bare kostnadene for kundene, men løser også problemer med avløpsvann og restutslipp, slik at kundene kan fokusere på produksjonen uten miljøhensyn.