• Utstyret er montert på meier og levert, og det er ikke noe installasjonsarbeid på stedet.
• Enheten dekker et lite område og har en kort produksjonssyklus.
• Starter raskt opp og gir produktnitrogen i 30 minutter etter oppstart.
• Høy grad av automatisering, helautomatisk og ubemannet drift.
• Enkel prosess, mindre vedlikehold.
• Produktrenhet på 95 % ~ 99,9995 % er valgfritt.
• Utstyret har en levetid på mer enn ti år.
• Det er ikke nødvendig å fylle molekylsilen under drift.
Etter at det rå nitrogenet (volum oksygeninnhold ~1 %) produsert av PSA-trykksvingeadsorpsjons- eller membranseparasjonsnitrogensystemet har blitt blandet med en liten mengde hydrogen, reagerer det gjenværende oksygenet i det rå nitrogenet med hydrogen for å danne vanndamp i en reaktor utstyrt med en palladiumkatalysator. Den kjemiske reaksjonsformelen er2H2+ O2→ 2H2O+ reaksjonsvarme
Det høyrente nitrogenet som forlater reaktoren blir først avkjølt av kondensatoren for å fjerne kondensat. Etter tørking i adsorpsjonstørkeren er sluttproduktet svært rent og tørt nitrogen (produktgassduggpunkt opptil -70 ℃). Hydrogentilførselshastigheten justeres ved kontinuerlig å overvåke oksygeninnholdet i det høyrente nitrogenet. Det spesialdesignede kontrollsystemet kan automatisk regulere hydrogenstrømningshastigheten og sikre minimum hydrogeninnhold i produktnitrogenet. Online-analyse av renhet og fuktighetsinnhold gjør at de ukvalifiserte produktene kan tømmes automatisk. Hele systemet er helautomatisert for drift.
(Passer til bruk i miljøet med praktisk hydrogentilførsel og stort volum nitrogengass) Råmateriale nitrogen
Renhet: 98 % eller mer
Trykk: 0,45 MPa.g≤P≤1,0 MPa.g
Temperatur: ≤40 ℃.
Deoksyhydrogen
Renhet: 99,99 % (resten er vanndamp og resterende ammoniakk)
Trykk: høyere enn rå nitrogen 0,02 ~ 0,05 MPa.g
Temperatur: ≤40 ℃
Nitrogenrenhet etter deoksygenering Produkt: overflødig hydrogeninnhold: 2000 ~ 3000 PPm; Oksygeninnhold: 0 PPm.
Ytelsesparametere Enhetsmodell | 95 % | 97 % | 98 % | 99 % | 99,5 % | 99,9 % | 99,99 % | 99,999 % | Luftkompressorkapasitet | Utstyrsfotavtrykk M2 |
Nitrogenproduksjon | Kw | Lengde *Bredde | ||||||||
LFPN-30 | 50 | 47 | 44 | 40 | 37 | 29 | 21 | 19 | 11 | 3,0 × 2,4 |
LFPN-40 | 64 | 61 | 58 | 53 | 48 | 38 | 28 | 25 | 15 | 3,4×2,4 |
LFPN-50 | 76 | 73 | 70 | 64 | 59 | 47 | 34 | 30 | 18 | 3,6 × 2,4 |
LFPN-60 | 93 | 87 | 85 | 78 | 71 | 57 | 41 | 37 | 22 | 3,8 × 2,4 |
LFPN-80 | 130 | 120 | 120 | 110 | 100 | 80 | 57 | 51 | 30 | 4,0 × 2,4 |
LFPN-100 | 162 | 150 | 150 | 137 | 125 | 100 | 73 | 65 | 37 | 4,5×2,4 |
LFPN-130 | 195 | 185 | 180 | 165 | 150 | 120 | 87 | 78 | 45 | 4,8 × 2,4 |
LFPN-160 | 248 | 236 | 229 | 210 | 191 | 152 | 110 | 100 | 55 | 5,4 × 2,4 |
LFPN-220 | 332 | 312 | 307 | 281 | 255 | 204 | 148 | 133 | 75 | 5,7 × 2,4 |
LFPN-270 | 407 | 383 | 375 | 344 | 313 | 250 | 181 | 162 | 90 | 7,0 × 2,4 |
LFPN-330 | 496 | 468 | 458 | 420 | 382 | 305 | 221 | 198 | 110 | 8,2 × 2,4 |
LFPN-400 | 601 | 565 | 555 | 509 | 462 | 370 | 268 | 240 | 132 | 8,4 × 2,4 |
LFPN-470 | 711 | 670 | 656 | 600 | 547 | 437 | 317 | 285 | 160 | 9,4 × 2,4 |
LFPN-600 | 925 | 870 | 853 | 780 | 710 | 568 | 412 | 369 | 200 | 12,8 × 2,4 |
LFPN-750 | 1146 | 1080 | 1058 | 969 | 881 | 705 | 511 | 458 | 250 | 13,0 × 2,4 |
LFPN-800 | 1230 | 1160 | 1140 | 1045 | 950 | 760 | 551 | 495 | 280 | 14,0 × 2,4 |
※Dataene i denne tabellen er basert på forhold med en omgivelsestemperatur på 20 ℃, et atmosfæretrykk på 100 Kpa og en relativ fuktighet på 70 %. Nitrogentrykk ~ 0,6 MPa.g. Nitrogengass ble ekstrahert direkte fra PSA-adsorpsjonssenget uten deoksygenering og kan gi 99,9995 % nitrogenrenhet.
Metallvarmebehandling:Blank bråkjøling og gløding, karburisering, kontrollert atmosfære, sintring av pulvermetall
Kjemisk industri: Deksel, inertgassbeskyttelse, trykkoverføring, maling, blanding av matolje
Petroleumsindustrien:Nitrogenboring, vedlikehold av oljebrønner, raffinering, utvinning av naturgass
Kjemisk gjødselindustri: Nitrogengjødselråvarer, katalysatorbeskyttelse, vaskegass
Elektronikkbransjen:Storskala integrerte kretser, farge-TV-skjermrør, TV- og kassettopptakerkomponenter og halvlederprosessering
Næringsmiddelindustrien:Matemballasje, ølkonservering, ikke-kjemisk desinfeksjon, frukt- og grønnsakskonservering
Legemiddelindustri: Nitrogenfylling, emballasje, transport og beskyttelse, pneumatisk overføring av legemidler
Kullindustrien:Forebygging av kullgruvebrann, gassutskifting i kullgruvedriftsprosessen
Gummiindustrien:Produksjon av tverrbundet kabel og produksjon av gummiprodukter Anti-aldringsbeskyttelse
Glassindustrien:Gassbeskyttelse i floatglassproduksjon
Vern av kulturelle relikvier:Antikorrosjonsbehandling og inertgassbeskyttelse av utgravde kulturminner, malerier og kalligrafi, bronse og silkestoffer