Nitrogengenerator ved trykksvingadsorpsjon (PSA)

Kort beskrivelse:

Nitrogengenerator ved trykksvingadsorpsjon er bruken av en karbonmolekylsiktadsorbent behandlet fra høykvalitets kull, kokosnøttskall eller epoksyharpiks under trykkforhold, diffusjonshastigheten til oksygen og nitrogen i luften inn i karbonmolekylsikthullet, for å skille oksygen og nitrogen i luften. Sammenlignet med nitrogenmolekyler diffunderer oksygenmolekyler først inn i hullene i karbonmolekylsiktadsorbenten, og nitrogenet som ikke diffunderer inn i hullene til karbonmolekylsiktadsorbenten kan brukes som produktutgang for gass for brukere.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Tekniske fordeler:

• Utstyret er glidemontert og levert og det er ingen installasjonsarbeid på stedet.
• Enheten dekker et lite område og har en kort produksjonssyklus.
• Starter raskt opp og gir produktnitrogen i 30 minutter etter oppstart.
• Høyt nivå av automatisering, helautomatisk og ubemannet drift.
• Enkel prosess, mindre vedlikehold.
• Produktrenhet på 95 %~99,9995 % er valgfritt.
• Utstyret har en levetid på mer enn ti år.
• Det er ikke nødvendig å fylle molekylsikten under drift.

Nitrogenrensesystemer:

Etter at rånitrogenet (volum oksygeninnhold ~1%) produsert av PSA-trykksvingningsadsorpsjons- eller membranseparasjonsnitrogensystemet har blitt blandet med en liten mengde hydrogen, reagerer restoksygenet i rånitrogenet med hydrogen og danner vanndamp i en reaktor utstyrt med en palladiumkatalysator. Den kjemiske reaksjonsformelen er2H2＋ O2→ 2H2O+ reaksjonsvarme
Nitrogenet med høy renhet som forlater reaktoren blir først avkjølt av kondensatoren for å fjerne kondensatet. Etter tørking i adsorpsjonstørkeren er sluttproduktet veldig rent og tørt nitrogen (produktgass duggpunkt opp til -70 ℃). Hydrogentilførselshastigheten justeres ved å kontinuerlig overvåke oksygeninnholdet i nitrogenet med høy renhet. Det spesialdesignede kontrollsystemet kan automatisk regulere hydrogenstrømningshastigheten og sikre minimum hydrogeninnhold i produktets nitrogen. Den elektroniske analysen av renhet og fuktighetsinnhold gjør at de ukvalifiserte produktene kan tømmes automatisk. Hele systemet er helautomatisert for drift.

Teknisk indeks for nitrogenraffineringssystem:

(Passer for scenen med praktisk hydrogentilførsel og stort volum nitrogengass) Råmateriale nitrogen
Renhet: 98 % eller mer
Trykk: 0,45 Mpa.g≤P≤1.0 Mpa.g
Temperatur: ≤40 ℃.
Deoksyhydrogen
Renhet: 99,99 % (resten er vanndamp og gjenværende ammoniakk)
Trykk: høyere enn rånitrogen 0,02~0,05Mpa.g
Temperatur:≤40℃
Nitrogenrenhet etter deoksygenering Produkt: overskytende hydrogeninnhold: 2000 ~ 3000 PPm; Oksygeninnhold: 0 PPm.

PSA nitrogengenerator spesifikasjoner og ytelsestabell

Ytelsesparametere Enhetsmodell	95 %	97 %	98 %	99 %	99,5 %	99,9 %	99,99 %	99,999 %	Luftkompressor kapasitet	Utstyrs fotavtrykk M²
Ytelsesparametere Enhetsmodell	Nitrogenproduksjon								Kw	*Lengde Bredde**
LFPN-30	50	47	44	40	37	29	21	19	11	3,0×2,4
LFPN-40	64	61	58	53	48	38	28	25	15	3,4×2,4
LFPN-50	76	73	70	64	59	47	34	30	18	3,6×2,4
LFPN-60	93	87	85	78	71	57	41	37	22	3,8×2,4
LFPN-80	130	120	120	110	100	80	57	51	30	4,0×2,4
LFPN-100	162	150	150	137	125	100	73	65	37	4,5×2,4
LFPN-130	195	185	180	165	150	120	87	78	45	4,8×2,4
LFPN-160	248	236	229	210	191	152	110	100	55	5,4×2,4
LFPN-220	332	312	307	281	255	204	148	133	75	5,7×2,4
LFPN-270	407	383	375	344	313	250	181	162	90	7,0×2,4
LFPN-330	496	468	458	420	382	305	221	198	110	8,2×2,4
LFPN-400	601	565	555	509	462	370	268	240	132	8,4×2,4
LFPN-470	711	670	656	600	547	437	317	285	160	9,4×2,4
LFPN-600	925	870	853	780	710	568	412	369	200	12,8×2,4
LFPN-750	1146	1080	1058	969	881	705	511	458	250	13,0×2,4
LFPN-800	1230	1160	1140	1045	950	760	551	495	280	14,0×2,4

※ Dataene i denne tabellen er basert på omgivelsestemperatur på 20 ℃, atmosfærisk trykk på 100 Kpa og relativ fuktighet på 70 %. Nitrogentrykk ~ 0,6 Mpa.g. Nitrogengass ble ekstrahert direkte fra PSA-adsorpsjonssjiktet uten deoksygenering og kan gi 99,9995 % renhet av nitrogen.

Søknad:

Metall varmebehandling:Bright quenching og gløding, karburisering, kontrollert atmosfære, pulvermetallsintring
Kjemisk industri: Dekke, beskyttelse mot inertgass, trykkoverføring, maling, blanding av matolje
Petroleumsindustrien:Nitrogenboring, vedlikehold av oljebrønner, raffinering, utvinning av naturgass
Kjemisk gjødselindustri: Nitrogengjødselråvarer, katalysatorbeskyttelse, vaskegass
Elektronikkindustri:Storskala integrert krets, farge-TV-skjermrør, TV- og kassettopptakerkomponenter og halvlederbehandling
Næringsmiddelindustri:Matemballasje, ølkonservering, ikke-kjemisk desinfeksjon, frukt- og grønnsakskonservering
Farmasøytisk industri: Nitrogenfyllingsemballasje, transport og beskyttelse, pneumatisk overføring av legemidler
Kullindustri:Forebygging av brann i kullgruve, gasserstatning i prosessen med kullgruvedrift
Gummi industri:Kryssbundet kabelproduksjon og produksjon av gummiprodukter Antialdringsbeskyttelse
Glassindustri:Gassbeskyttelse i floatglassproduksjon
Beskyttelse av kulturminner:Anti-korrosjonsbehandling og inertgassbeskyttelse av ujordede kulturminner, malerier og kalligrafi, bronse og silkestoffer